Startseite > Nachrichten > Inhalt

Kontaktiere uns

Hinzufügen: Block 5, Fuqiang Technology Park, Zhugushi Straße, Wulian, Longgang 518116

Mob: + 86-13510459036

E-Mail: info@panadisplay.com

OLED Fotoresist-Materialien und Vorbereitung in Prozess
Mar 15, 2018

Photoresist ist ein ätzresistentes Filmmaterial, dessen Löslichkeit sich durch Ultraviolett-, Excimerlaser-, Elektronenstrahl-, Ionenstrahl-, Röntgenstrahlen- und andere Lichtquellen ändert. Die Hauptanwendungen umfassen integrierte Halbleiterschaltungen, diskrete Bauelemente, Flachbildschirme, LED- und Flip-Chip-Gehäuse, Magnetkopf- und Präzisionssensoren.


Zu Beginn wurde der Photoresist in der Druckindustrie verwendet, und in den 20er Jahren wurde er allmählich auf dem Gebiet der gedruckten Schaltungen verwendet. In den 1950er Jahren wurde es in der Halbleiterindustrie eingesetzt. Ende der 1950er Jahre wurden Eastman Kodak und Shipley für die Halbleiterindustrie entwickelt, die positive und negative Lacke benötigt.


Photoresist verwendet den Unterschied in der Auflösungsrate der belichteten und unbelichteten Bereiche, um die Bildübertragung zu erreichen. Aus dem speziellen zu erklärenden Verfahren, da der Photolack eine leichte chemische Empfindlichkeit aufweist, die für photochemische Reaktionen verwendet werden kann, Photoresist-beschichtete Halbleiter, Leiter und Isolator, Schutzwirkung durch Belichten der linken Teile des Bodens, kann dann die Ätzätzung erforderlich sein die Feinstrukturierungsmaskensubstratübertragung, die auf der Schablone zu verarbeiten ist. Daher ist Photoresist das wichtigste chemische Material in der Mikrobearbeitungstechnologie.


01 Photolithographie und zehn Schritte Prozess Prozess

Oberflächenvorbereitung: Reinigen und Vergießen der trockenen Waferoberfläche

Beschichtung: Beschichten eines dünnen Films aus Photoresist auf der Oberfläche durch Schleuderbeschichtung

Weiches Backen: Verdampfen des Lösungsmittelanteils des Photoresists durch Erwärmen

Ausrichtung und Belichtung: die genaue Ausrichtung der Maske mit dem Wafer und die Belichtung des Photoresists.

Entwicklung: Entfernung von nichtpolymerisiertem Photoresist

Hartröstung: kontinuierliche Verdampfung des Lösungsmittels

Überprüfung der Entwicklung: Überprüfen Sie die Ausrichtung und Defekte der Oberfläche

Ätzen: Entfernen der Kristallkuppel durch den Öffnungsteil des Photoresists

Stripping: Entfernung von Photoresist auf dem Wafer

Abschlussprüfung: eine Oberflächenuntersuchung der Unregelmäßigkeiten und anderer Probleme der Ätzung


Tatsächlich ist Photoresist der Kern des Photolithographieprozesses. Im Herstellungsprozess von hochintegrierten Schaltungen sind Lithographie und Ätztechnologie die wichtigsten Prozesse in der Feinliniengrafikverarbeitung, die die kleinste charakteristische Größe von Chips bestimmen, die 40 bis 50% der Chipherstellungszeit ausmachen, was 30 entspricht % der Herstellungskosten.


Die Auflösung der Halbleiterherstellung verbessert sich und die Nachfrage nach fortschrittlichem Photoresist wird auch immer dringender. Materialinnovationen unterstützen grundsätzlich die Entwicklung der Chip-Fertigungstechnologie.


Die Herstellungs-, Back-, Belichtungs-, Ätz- und Entfernungsprozesse werden entsprechend den Eigenschaften des Photoresists und dem gewünschten Effekt fein abgestimmt. Die Auswahl von Photolack und die Erforschung und Entwicklung von Photolack-Verfahren sind ein sehr langer und komplexer Prozess. Photoresist muss mit vielen Prozessschritten in der Lithographie-, Masken- und Halbleiterherstellung zusammenpassen. Sobald sich ein Lithographieprozess etabliert hat, wird er sich kaum ändern.


Die Forschung und Entwicklung von Photoresist ist schwierig. Für Halbleiterhersteller dauert es einen langen Testzyklus, um den etablierten Photolack zu ersetzen. Gleichzeitig sind die Kosten der Photolumineszenz ebenfalls sehr hoch. Für Hersteller erfordern Massenproduktionstests eine Übereinstimmung der Produktionslinie. Die Kosten für das Testen sind enorm. Für R & amp; D-Teams, die Investition von Einzel-Photolithographie ist mehr als $ 10 Millionen, so dass kleine Unternehmen sind schwierig, eine riesige R & amp; D Investition.


02 Grundelemente und Klassifizierung von Photolack

Die Herstellung von Photoresist ist nicht nur für normale Bedürfnisse, sondern auch für spezifische Bedürfnisse. Sie werden entsprechend den Wellenlängen und Belichtungsquellen unterschiedlichen Lichts eingestellt. Zur gleichen Zeit Wärme-Photolack haben bestimmte Funktionen, verwenden Sie eine spezifische Methode und Konfiguration, kombiniert mit der spezifischen Oberfläche. Diese Attribute werden durch den Typ, die Menge und den Mischprozess verschiedener chemischer Komponenten des Photoresists bestimmt.


Photoresist besteht hauptsächlich aus 4 Grundkomponenten, einschließlich Polymerisationsmittel, Lösungsmittel, lichtempfindlichem Typ und Additiv.


Zusammensetzung des Photoresists

Polymer: Bei der Lithographie ist die Polymerstruktur löslich und polymerisiert. Es ist ein lichtempfindliches und energieempfindliches Spezialpolymer. Es besteht aus einer großen Gruppe schwerer Moleküle. Diese Moleküle umfassen Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff. Kunststoff ist ein typisches Polymer.


Lösungsmittel: Der Photoresist wird verdünnt, um den Dünnfilm, die größte Komponente in dem Photoresist, zu bilden, so dass der Photoresist in dem flüssigen Zustand ist und der Photoresist auf der Waferoberfläche durch Rotationsverfahren beschichtet werden kann, um eine dünne Schicht zu bilden. Bei negativem Leimlösungsmittel handelt es sich um ein duftendes Xylol, das für Gummilösungsmittel 2-Ethoxyethylacetat oder 2-Methoxyacetaldehyd verwendet wird.


Lichtempfindliches Mittel: Die chemische Reaktion des Photoresists wird während des Belichtungsprozesses gesteuert und reguliert.


Photosensibilisator: Es wird dem Photoresist hinzugefügt, um den Spektralbereich des reaktiven Lichts zu begrenzen oder um das Reaktionslicht auf eine bestimmte Wellenlänge zu begrenzen.


Additiv: Die verschiedenen chemischen Komponenten hinzugefügt, um technologische Wirkung, Additive und Mischen von verschiedenen Arten von Photoresist zusammen zu erzielen, um bestimmte Ergebnisse zu erzielen, wie negative Klebstoff hinzufügen Farbstoff zu absorbieren und das Licht zu kontrollieren, Zugabe Anti-Lösungsmittel in Gummi.


Die Polymere mit negativem Klebstoff werden aus dem nicht polymerisierten Zustand nach der Belichtung polymerisiert. Tatsächlich bilden diese Polymere eine vernetzte Substanz, die ein Antiätzmaterial ist. Daher wird bei der Herstellung von negativem Klebstoff eine versehentliche Belichtung unter der Bedingung von gelbem Licht durchgeführt. Negativklebstoff ist der erste verwendete Photoresist, der eine gute Haftung, eine gute Blockierwirkung und eine hohe Lichtempfindlichkeit aufweist. Allerdings wird es sich beim Entwickeln verformen und ausdehnen, was die Auflösung von negativem Klebstoff begrenzt. Daher wird Negativkleber im Allgemeinen nur in einem weiten Feld online verwendet.


Der basische Polymerkautschuk ist Phenol-Formaldehyd-Polymer (Novolak-Harz). Im Photoresist ist Polymer relativ unlöslich. Wenn er der geeigneten Lichtenergie ausgesetzt wird, wird der Photoresist in einen löslichen Zustand übergehen. Diese Reaktion ist eine photolithographische Reaktion. Dann wird der gelöste Teil im Entwicklungsprozess in Lösungsmittel entfernt. Fügen Sie anti-gelösten Additiven in das System des positiven Photoresists hinzu, verhindern Sie, dass die unbelichteten Teile im Entwicklungsprozess aufgelöst werden.


Das Positive hat im Allgemeinen die Eigenschaften von hoher Auflösung, guter Stufenabdeckung, gutem Kontrast; zur gleichen Zeit haben in der Regel schlechte Haftung, Anti-Ätz-Fähigkeit, hohe Kosten Problem.


Negativ-Resist einschließlich cyclisiertem Kautschuk-Negativsystem-Kleber und chemisch verstärktem Negativkleber (das Prinzip des hauptsächlichen Harzes mit unterschiedlichem Effekt); das Positive einschließlich des traditionellen positiven (DNQ-Novolac-System) und des chemisch verstärkten Photoresists (CAR).