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Entwicklung der Polarisationsfolie Kantenschleifmaschine
Nov 25, 2017

1. Struktur und Eigenschaften des Polarisators

Der Polarisator besteht hauptsächlich aus PVA-Film, PVA-Film, druckempfindlichem Klebstoff oder druckempfindlichem Klebstoff, Peeling-Film oder Trennfilm und Schutzfilm, wie in 1 gezeigt,

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Intermediäre PVA (Polyvinylalkohol) -Membran ist die Polarisation von Licht; in dem PVA-PVA-Film besteht der zweifache Verbund aus drei Acetatfaser-Schutzfilmen, er besteht aus einem transparenten Substrat und einem PVA-Film, TAC-Film, der zum Trennen von Wasser und Luft verwendet wird, um die Polarisationsschicht auf dem Substrat zu schützen; mit Haftkleber für verschiedene optische Effekte; Beschichtung von der Folie ist leicht mit Flüssigkristallglas zu passen. Dies ist der gebräuchlichste Volltransmissionspolarisator. Wenn Sie eine Schicht Trennfolie und dann eine Verbundschicht aus reflektierenden Film entfernen, ist die häufigste Reflexion Polarisator.


Die Verwendung von druckempfindlichem Klebstoff ist ein hochtemperaturbeständiger feuchtigkeitsbeständiger druckempfindlicher Klebstoff und die spezielle PVA-Eintauchbehandlung (Farbstoffreihe), ein Polarisationsfilm, der für einen Polarisator vom Breittemperaturtyp hergestellt ist; verhindern, dass die UV-Komponente durch Zugabe von Kleber verwendet wird, kann aus anti-ultraviolettem Polarisationsfilm auf der Doppelbrechung compoundiert werden; optischer Kompensationsfilm in der ursprünglichen Filmübertragung, kann von STN Polarisator gemacht werden; in der ursprünglichen Filmübertragung und zusammengesetztes Licht zum Film, kann von Weitwinkelpolarisator oder von engem Winkelpolarisator gemacht werden; der druckempfindliche Klebstoff, PVA-Film oder PVA-Film, der zum Färben verwendet wird, Farbpolarisator. Mit der Entwicklung neuer LCD-Produkte werden die Arten von Polarisatoren immer mehr.


Aus der Struktur des Polarisators ist ersichtlich, dass der Polarisator eine Art von schichtartiger Struktur ähnlich dem Kunststoffmaterial ist, er ist flexibel und flexibel, seine Oberfläche ist glatt und hochgradig raffiniert und seine Schicht und zwischen der Verwendung von druckempfindlichem Klebstoff, es ist klebrig.


2. Polarisator-Schleifprozess

Der Arbeitsprozess der Polarisatorschleifausrüstung ist wie folgt: Platzieren des Werkzeugs, Positionieren der Polarisationsplatte, Klemmen, Drehung gegen den Uhrzeigersinn, Schleifen auf beiden Seiten, Drehung im Uhrzeigersinn, Entfernen der Werkzeuge und Schleifen, Abschneiden der anderen zwei Seiten und Schließen der gesamten Polarisationsplatte.


Der Polarisator in dem Werkzeug im Stapel, um einen Quader zu bilden, und dann auf der Vorrichtung platziert, von der oberen und unteren Seite des Polarisators gedrückt und fixiert, positioniert auf einem Arbeitstisch, je nach den Anforderungen des Schneidens ist der Polarisator gedreht 90 Grad, die Schneidwerkzeuge für High-Speed-Rotation der beiden gegenüberliegenden Seiten, schneiden Sie die Kontrolle der Menge an Polarisator, und eine grobe Schnitt Feinschnitt, die die Anforderung der Genauigkeit erfüllt. Und verbessern Sie die Oberflächenqualität des Polarisators, um Grate, Sprünge zu beseitigen und den Zweck des Überlaufs zu verhindern, um die zwei Seiten des Ausschnitts zu vervollständigen, polarisatorumkehrung zurück zu der Vorlage, entfernen Sie die Werkzeugausstattung, die anderen zwei Seiten schneiden und schließlich abschließen das Schneiden.


Angesichts der strukturellen Eigenschaften des Polarisators ist es ein sehr wichtiger Schritt, den Polarisator unter den Bedingungen mittlerer und kleiner Größe zu komprimieren und zu verarbeiten. Es ist die Schlüsselmaßnahme, um die Winkelpräzision zu erzielen und die Effizienz zu verbessern. Multi-Station-Simultanbearbeitung kann die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern.