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Analyse von technischen Prozessen und allgemeinen Problemen der Full-Fit-Technologie
Mar 20, 2018

Kürzlich, verschiedene Marken einer Vielzahl von neuen Mobiltelefonen mit einem Push, kleine Augen Blick auf Herz, heute ist es, mit Ihnen über die Bildschirm voll passenden Technologie zu sprechen.


Aus der Struktur des Bildschirms des Telefons kann grob in 3 Teile unterteilt werden. Von oben nach unten ist es der Schutz von Glas, dem Touchscreen und dem Bildschirm. Und diese drei Teile müssen angepasst werden, entsprechend der passenden Art und Weise kann in zwei geteilt werden.


Die Rahmenpaste wird auch als orale Verklebung bezeichnet, die einfach an den vier Seiten des Touchscreens und des Bildschirms mit doppelseitigem Klebstoff befestigt wird, und zwischen dem Bildschirm und dem Touchscreen befindet sich eine Luftschicht.


Die vollständige Technologie besteht darin, den Bildschirm mit Wasserkleber oder einem optischen Kleber vom Touchscreen zu trennen.

 

Vorteile des vollständigen Anpassungsprozesses

Der Bildschirm kann Staub und Dampf abschneiden. Die Luftschicht, die im Allgemeinen an der Luft haftet, wird leicht durch Staub und Wasserdampf in der Umwelt verschmutzt, was die Verwendung der Maschine beeinträchtigt. Der vollklebende OCA-Kleber füllt jedoch die Lücke. Das Display ist fest mit dem Touchscreen verbunden, und Staub und Wasserdampf können nirgendwohin gelangen, so dass die Sauberkeit des Bildschirms erhalten bleibt.


Besserer Display-Effekt. Die Volllaminierungstechnologie eliminiert die Luft zwischen den Bildschirmen, reduziert die Lichtreflexion stark und reduziert den Lichtverlust, um die Helligkeit zu erhöhen und den Anzeigeeffekt von Bildschirmen zu verbessern.


Reduzieren Sie die Rauschinterferenz. Die Kombination aus Touchscreen und Anzeigefeld kann die Stärke verbessern, und die gesamte Verbindung kann Rauschinterferenz reduzieren und den Berührungsvorgang reibungslos verbessern.


Den Rumpf dünner machen. Der komplette Verbindungsschirm hat einen dünneren Körper. Der Touchscreen und das Display sind mit einem optischen Kleber verbunden, der nur die Dicke von 25 m bis 50 m erhöht und 0,1 mm 0,7 mm im Vergleich zum normalen Bonding-Modus beträgt.


Vollständige Anpassung Prozessmangel

Der Prozess ist kompliziert, die Produktionsrate ist gering, die Nachbearbeitung ist schwierig, die Kosten der Ausrüstung sind höher und die Umgebung der Werkstatt ist höher.

Vollständige technische Anleitung

In-Cell-Technologie

Die Touch-Panel-Funktion ist in die LCD-Pixel der Touch-Sensor-Technologie eingebettet, in die Display-Funktion eingebettet, so dass die Schutzglasschicht ist die ursprüngliche 3 + Touchscreen-Display Bug in die Schutzglasschicht zwei + mit Touchscreen-Display, die können mache den Bildschirm dünner. Diese Technologie wird hauptsächlich vom Plattenhersteller entwickelt und die Schwelle ist relativ hoch.


In der Bildschirmschicht der Cell - Technologie: Der In - Cell - Bildschirm ist mit der LCD - Schicht vom Oberflächenglas (dem Touchscreen auf der LCD - Schicht) mit insgesamt 2 Schichten verklebt.

On Cell bezieht sich auf die Art der Einbettung des Touchscreens in das Farbfilter-Substrat und den Polarisator. Der Touch-Sensor auf dem LCD-Panel ist viel weniger schwierig als die n-Cell-Technologie.


 

On Cell sollte in Samsungs AMOLED-Plattenprodukten verwendet werden, und es war technisch nicht in der Lage, das Problem von ungleichmäßiger Farbe und ungleichmäßiger Farbe zu überwinden.


Auf Cell-Technologie Bildschirmschichten: Oberfläche Glas bonding Touchscreen, LCD-Schicht, insgesamt 3 Schichten.

OGS / TOL Technologie

Die OGS-Technologie soll den Touchscreen und das Schutzglas integrieren. Die TO-Leitschicht ist auf der Innenseite des Schutzglases, die Direktbeschichtung und die Photolithographie auf dem Schutzglas aufgebracht. Durch die Einsparung eines Glases und einer Passform kann der Touchscreen dünner und kostengünstiger werden.


TOL bezieht sich auf den kleinen Chip-Prozess von OGS, der aus dem weißen Blechglas besteht, nachdem es in dem Rahmen BM und der funktionellen Elektrode getempert wurde. Die Stärke seiner Produkte ist höher als die OGS im großen Maßstab, aber die Kosten sind wegen der niedrigen Prozesseffizienz hoch. Viele inländische Mobiltelefonmarken haben die OGS-Technologie übernommen. OGS steht jedoch immer noch vor den Problemen der Festigkeit und der Verarbeitungskosten, die alle durch zwei Intensitäten verstärkt werden müssen.


OGS-Technologie Bildschirmschicht: Die LCD-Schicht ist auf die OGS-Schicht mit insgesamt 2 Schichten geklebt.


Andere traditionelle Volltechnologie

GG, PG, GF, G1F, GF2, GFF usw. müssen zweimal miteinander verbunden werden, die Dicke ist dicker und die gute Rate ist nicht hoch.

Die Durchlässigkeit des Bildschirms: OGS ist der beste, InCell und OnCell ist der zweite, GFF ist der schlechteste.

Der Grad des Lichts: Einer der Gründe, warum InCell der dünnste und leichteste ist, weshalb ich Phone und P7 Handy relativ dünn, OGS und OnCell mal machen kann, ist GFF das Schlimmste.

Bildschirmintensität: GFF>> OGS> InCell OnCell.

Touch-Effekt: Genau genommen ist die Touch-Sensibilität von OGS besser als On Cell / In Cell, aber Touchdown hängt auch mit der zugrunde liegenden Optimierung von Mobiltelefonen zusammen, wie In Cell I Phone, das viel stärker ist als viele Android-Telefone.

Kosten technische Schwierigkeit: In Cell / On Cell hat höhere Schwierigkeit und höhere Kosten, gefolgt von OGS / TOL, und GFF hat die niedrigsten Kosten und technische Schwierigkeiten, so dass es meist in 1000 Maschinen verwendet wird.

Klassifizierung des Anpassungsprozesses

Derzeit ist es hauptsächlich in zwei Prozesse unterteilt:

OCA-Anpassung

LOCA (Wasserleim) kleben

OCA-Anpassung

OCA (Optically Clear Adhesive) zum Verkleben eines transparenten optischen Elements (zB Linse) mit Spezialkleber. Es hat die Eigenschaften von farblos und transparent, eine Lichtdurchlässigkeit von über 90% und eine gute Befestigungsfestigkeit, die bei Raumtemperatur oder mittlerer Temperatur gehärtet werden kann, und die Härtungsschrumpfung ist gering.

Es eignet sich hauptsächlich für die Montage kleiner Produkte, und jedes Produkt muss geöffnet werden, hohe Kosten und hohe Kosten. Es gibt keine spezielle Anforderung für das Material von laminierten Produkten, die Dicke ist in der Regel 100um, 125um, 150um, 175um, 200um und so weiter.

Vorteil:

Hohe Produktionseffizienz, gleichmäßige Dicke, kein Überlaufproblem, kontrollierbare Klebefläche, kein Korrosionsproblem, kein Gelbwechsel.

Der vollständige Schließvorgang des Prozessablaufs OCA ist komplizierter als der vollständige Klebeprozess des Wasserklebers, da der Eingriff der Stanzanlage erforderlich ist.

Gegenwärtig haben viele große Vollfabriken (einschließlich TP-Anlagen und modulare Anlagen) keine eigenen Stanzpositionen, so dass der erste OCA-Lieferant eine große und mittelgroße Stanzanlage ist, so dass es viele Probleme der Zusammenarbeit gibt.

Die Stanzanlage wird der Hauptabnahmestandard und die Testbasis für die Stanzleistung von OCA und das Aussehen des Produktes sein.

Die wichtigsten Akzeptanzkriterien und Testgrundlagen sind die Befüllung, Nacharbeit und Zuverlässigkeit von OCA.

Zusammengefasst ist der Prozessablauf von OCA in zwei Blöcke unterteilt.

Stanzprozess von OCA

Der Verbindungsprozess von OCA

Vollständig angepasster OCA-Stanzprozess

Vollständig passender Prozessablauf von OCA


LOCA Kleber, flüssiger optischer transparenter Kleber, der englische Name ist: Flüssiger optischer klarer Kleber, ist ein spezieller Kleber für transparente optische Bestandteile.

Es ist farblos und transparent, die Lichtdurchlässigkeit beträgt über 98% und die Haftfestigkeit ist gut. Es kann bei normaler Temperatur oder mittlerer Temperatur gehärtet werden. Zur gleichen Zeit hat es die Eigenschaften von kleinen Härtungsschrumpfung, Vergilbungsbeständigkeit und so weiter.

Es eignet sich hauptsächlich für großformatige Beschläge, Oberflächen oder komplexere Strukturen, höhere Farbstärken oder Unebenheiten.

Vorteile: Es kann mit Oberflächenmaterial oder unebenem Oberflächenmaterial verbunden werden, ist unempfindlich gegen Farbschichtdicke, leicht zu bearbeiten und kostengünstiger als OCA.

LOCA folgt dem Betriebsmodus:

LOCA in der Verpackung und die Verwendung von Vorentlüftung, die Wahl der angemessenen Verpackungsmaschine. Es kann nach der ersten Verwendung der ersten 24 Stunden nach der ersten Verwendung des Verfahrens verwendet werden.


Partikel

Ballaststoff

Dreckig

Blase

Fehlausrichtung

Funktionstest fehlgeschlagen

 

  

Es ist notwendig, zwischen den Quellen und der Behandlung zu unterscheiden. Wenn das Aussehen nicht bestimmt ist, kann die Zusammensetzung des Fremdkörpers analysiert und mit der Materialbasis verglichen werden.

Schmutz

Es muss von der Maschine, künstlich verursacht, oder das Material selbst identifiziert werden.

Luftblase

Es ist hauptsächlich in 3 Formen unterteilt:

Luftblasen, mit der Dicke der Tinte mit OCA, Maschinenparameter und so weiter.

Es gibt eine nukleare Blase: verursacht durch einen Fremdkörper.

Reine Blasen: Die Luft bleibt in der Laminierung und bildet eine echte, reine Blase.

Dysfunktional

TP schlecht: schlechtes Öffnen, IC-Verletzung, ESD-Verletzung und so weiter.

Modulanzeige schlecht: abnormale Anzeige, Mura, schwarzer Bildschirm und so weiter.